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高铬耐磨衬板--磨头端双金属复合耐磨衬板等耐磨材料的选择

来源:百度 |最近更新: 2021-06-16

磨头端双金属复合耐磨衬板在粗磨仓进料端,物料粒度大,研磨体平均球径大,受磨球和物料的侧冲击力大,是以高应力冲击凿削磨损为主、切削冲刷为辅的磨损机理。因此磨头端双金属耐磨衬板应选择韧性高耐冲击、硬度高抗切削的材料。以前采用高锰钢,由于所受冲击不足以充分使其产生加工硬化,硬度仅能达到HB350左右,受物料切削冲刷磨损严重,使用寿命低。如果选择中碳多元合金钢衬板,硬度HRC46-50,冲击韧性ak15J/cm2,使用寿命可比高锰钢提高一倍。

  Φ3.0m以上大型磨机磨头端双金属复合耐磨衬板在径向上分2~4块,可选择高铬铸钢、高铬铸铁类耐磨材料,使用寿命可比浙江堆焊厂家高锰钢高3~4倍。

  以高锰钢为例,对磨头端衬板磨损失效分析发现,磨头端衬板不同部位磨损情况不同。通过测定残体硬度,可将磨头端双金属复合耐磨衬板磨损情况分4个区。如图1。

  图中(A)、(B)大端由于磨球和物料降落时相对滑动产生切削,该部分受冲击较小,残体硬度仅HS53.5,为切削磨损。(C)、(D)小端受磨球和物料侧冲击力大,残体硬度达HS60以上,是以高应力冲击凿削磨损为主。对于分块制造的磨头端衬板,内、中圈端衬板宜选择韧性高的材料(如合金钢),外圈端衬板宜选择硬度高的材料(如高铬铸铁),满足不同的磨损需要。

  (2)隔仓双金属复合耐磨衬板磨损机理及耐磨材料的选择

  粗磨仓粉磨达到一定粒度的物料是通过隔仓双金属复合耐磨衬板篦缝到细磨仓的。物料对隔仓上海信铬钢板篦缝进行挤压冲刷磨损,球和物料对隔仓板进行测冲击凿削磨损,并且隔仓板为悬臂梁式安装,受力情况恶劣。因此要求材料韧性要好,冲击韧性ak≥25J/cm2,硬度HRC45-50。

  高锰钢韧性好,但硬度低,不耐磨,并且易产生塑性变形,堵塞篦缝,影响生产效率。

  因此隔仓双金属复合耐磨衬板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料。Φ3.0m以上大型磨机隔仓板是分块制作的,可选择高铬铸钢、高韧性高铬铸铁类耐磨材料,使用寿命可比高锰钢提高2~3倍。

  (3)出料篦板磨损机理及耐磨材料的选择

  出料篦板在磨机的出口,主要受小球或钢段的挤压切削磨损。因此以硬度为主选择材料,可选择各类高碳合金钢、高韧性抗磨球墨铸铁等。硬度HRC50~55,冲击韧性ak8~10J/cm2,即可满足使用要求。

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  新型耐磨材料——AM-B多元低合金钢双金属复合耐磨衬板,冲击韧性40-120J/cm2,硬度HRC50~55,主要技术指标达到国外同类产品水平,其技术性能满足Φ3.8m以上大型球磨机粗磨仓、细磨仓、磨头端衬板、隔仓板、出料篦板工况条件的要求,应用范围广,寿命比高锰钢提高2-4倍,是替代高铬铸铁和传统中双金属复合耐磨衬板的理想材料。


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